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  • 发布时间:2020-06-24 05:17 | 作者:admin | 来源:原创 | 浏览:1200 次
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      在部分工艺场合,如模具、珠宝首饰、汽车部件和航天航空行业的钢、陶瓷和金银铜铝等常规材料以及碳化硅、镍铬合金、热障涂层等新型材料,是需要对产品的外层进行较深的剥除以达到较为鲜明的视觉结果(如点、线、槽口等多种形状)和方便后续工艺(如制版、喷漆和焊接等)的目的。另外部分还因为标记物件要放置于恶劣环境下对标记结果的附着度性要求很高,需要标记能较深地附着于母材而不会由于天气、湿度、外力等原因剥落。

      传统手法如电(化学)腐蚀等方法,工艺较为繁琐且达到精度要求的工艺有难度,同时相关化学用品的高污染性使很多企业承担了较大的节能减排压力。而激光热加工的表层处理能够有微米精度,好的能与材料有良性作用的激光出光源+可定制的激光引导系统+各项控制系统能够保障又快又深的结果,同时灵活的软件功能也能定义所预设的雕刻内容,因此,激光深雕的工艺开始有了较大的市场。

      激光深雕其实也算是激光打标另外的一种形式,是材料纵向意义上的一种激光打标工艺(类似地,清洗、钝化和熔覆也有异曲同工之妙)

      一般而言,材料的具体激光雕刻深度与以下几个因素直接相关。

      1)材料具体材质

      决定了较理想吸收效率的激光光源选择工作-具体品牌、工艺特点所在和预算等因素的多方衡量;

      2)激光器激光功率

      一般而言,其他条件不变的条件下,光源功率与深度是呈正比例关系的;

      3)工艺作用时间长短

      直接决定了标识的深浅程度;

      4)材料的表面状态

      是否平整、亮面、毛糙、有否进行了拉丝阳极氧化电镀磷化钝化发黑铅水等表面处理:

      不同镀层有不同的激光吸收反应;

      表面状态直接决定了吸收结果

      如毛躁表面的激光印记会有不连续的激光走纹,部分暗影会直接影响标记的美观度;

      5)标识或者说雕刻内容的扫描范围

      (这个是由激光聚焦光学决定的,一般而言范围越大深雕难度越大)

      

      一般而言,激光雕深可采用较高功率/较高频率激光器、集中扫描/多次扫描等工艺手法来实现。

      较高功率很容易理解,

      输出功率高一些,作用在单位面积上的脉冲能量就大一些,深度自然鲜明一些;

      同时目前光源在激光加工过程中均可对输出功率进行调控(如10-100%),

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